Составы для герметизации стеклопакетов

Одно из главных достоинств современных пластиковых окон — их герметичность. Только в таком они будут соответствовать заявленным теплоизоляционным характеристикам.

При первичной герметизации используются полиизобутиленовые средства. Для нанесения второго герметизирующего слоя понадобятся полисульфидные, силиконовые или же полиуретановые герметики.

Вторичная герметизация

Вторичная герметизация стеклопакетов решает следующие задачи:

• предохраняет стеклопакеты от проникновения внутрь частиц влаги, содержащейся в воздухе;
• делает стекло более жестким, соединение — прочным;
• защищает стекло от повреждений и нагрузок.

Вторичную процедуру проводят после того, как сборка оконной конструкции и полная обработка прессом завершены. Одно из главных условий качественной герметизации — соблюдение дистанции между бутилом и кромкой второго слоя герметика. Эта величина должна составлять не менее 3 мм.

Составы для проведения вторичной герметизации

При проведении вторичной герметизации стеклопакетов используют составы двух видов: одно- или двухкомпонентные.

Однокомпонентные составы — это герметики, изготовленные на основе силикона или хот-мелта. Герметики, в составе которых есть хот-мелт, имеют отличные качественные показатели. Они достаточно быстро застывают. Силиконовые составы характеризуются низкими параметрами паро- и газопроницаемости, а также незначительной скоростью полимеризации.

Двухкомпонентные смеси подразделяют на полисульфидные (это наиболее распространенный вариант, который чаще всего используется при вторичной процедуре ввиду низкой газопроницаемости и высокой адгезии к стеклу и металлу) и полиуретановые (это бюджетный вариант со схожими характеристиками). В настоящее время каждый может в деталях изучить, как проходит герметизация стеклопакетов — видео этого процесса представлены в большом количестве.

Свойства герметиков

Составы, которые используются для вторичной герметизации, должны отвечать ряду требований:

• Динамическая вязкость. Оказывает влияние на производительность работы оборудования. Чем выше показатели вязкости, тем труднее выходит герметик из экструдера, а значит, снижается его производительность.
• Тиксотропность. Это способность материала сохранять исходные характеристики. Данное свойство позволяет без труда наносить герметик на рабочую поверхность, исключая его вытекание из стеклопакета.
• Адгезия к стеклу.
• Устойчивость к деформации.
• Твердость и прочность.
• Временной интервал вулканизации.
• Долговечность.

Особенности основных видов составов, используемых при герметизации, представлены в таблице.

В составе герметика содержится множество компонентов. Основной — полимер. Благодаря его наличию герметик приобретает вид резины. В дополнение к полимеру в состав входят различные наполнители, адгезивы, катализаторы. Они расширяют возможности и обеспечивают герметику определенные свойства. На характеристики состава влияет соотношение компонентов, последовательность их соединения, время синтеза и многое другое.